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樹(shù)脂-泡沫鋁復(fù)合材料制備及性能研究（三十一）

3.5.2 Al Foam和 PU-PUR/Al  Foam 的壓縮性能分析(A)

(1)Al Foam和PU-PUR/Al Foam的壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線分析

從壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線3-14上可以看到，Al Foam和PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料在曲線上的趨勢(shì)都隨應(yīng)變?cè)黾佣尸F(xiàn)線彈性階段、屈服階段和壓實(shí)階段，PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料中隨著聚脲占共混樹(shù)脂成分的增大而表現(xiàn)出更明顯的塑性特征且平臺(tái)段長(zhǎng)度也逐漸降低。Al Foam和PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料在應(yīng)變?cè)谶_(dá)到0.5以上時(shí)，在過(guò)大的壓縮位移下均發(fā)生壓實(shí)變形失效。與樹(shù)脂澆鑄體對(duì)比發(fā)現(xiàn)，M1/Al Foam和 M5/Al Foam可承擔(dān)的應(yīng)變分別為0.66和0.47，要比對(duì)應(yīng)的PU和PUR澆鑄體高0.27和0.08，說(shuō)明泡沫鋁骨架的存在改善了兩種樹(shù)脂在壓縮應(yīng)變較大時(shí)的扭曲變形和脆斷失效問(wèn)題，使得M1/Al Foam和M5/Al Foam 復(fù)合材料比M1和M5樹(shù)脂澆鑄體能夠抵抗更高的變形而不失效。M2/Al Foam、M3/Al Foam和M4/Al Foam復(fù)合材料可承擔(dān)的應(yīng)變分別為0.57、0.51和0.49，略低于M2、M3和M4樹(shù)脂澆鑄體在壓縮荷載下可承擔(dān)的應(yīng)變。