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樹脂-泡沫鋁復(fù)合材料制備及性能研究（三十三）

3.5.2 Al Foam和 PU-PUR/Al Foam的壓縮性能分析(C)

(3)Al Foam和 PU-PUR/Al Foam壓縮比吸能分析

從圖3-16可以看出在泡沫鋁孔洞中填充樹脂后，形成的PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料的壓縮比吸能都高于Al Foam，也都高于對應(yīng)的樹脂澆鑄體。Al Foam的比吸能為4296.04mJ/g，而M1/Al Foam的比吸能為5188.33mJ/g, 比Al Foam增加了20.77%。M2/Al Foam的比吸能為9764.77mJ/g，比M1/Al Foam增加了88.20%。M3/Al Foam的比吸能為13770.55mJ/g，比M2/Al Foam增加了41.02%。M4/Al Foam的比吸能為16063.61mJ/g，比M3/Al Foam增加了16.65%。M5/Al Foam的比吸能最高，為26925.15mJ/g，比M4/Al Foam增加了67.61%。從比吸能來看，填充的樹脂中聚脲含量越高PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料比吸能越大。

綜合來看，泡沫鋁骨架的存在很大程度上改善了聚氨酯和聚脲在壓縮變形時的扭曲變形和脆斷失效問題，M1/Al Foam和M5/Al Foam復(fù)合材料可承擔(dān)的應(yīng)變分別比對應(yīng)的PU和PUR樹脂澆鑄體高0.27和0.08。PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料的壓縮彈性模量、壓縮強(qiáng)度和比吸能則隨著樹脂中聚脲含量的增加而呈現(xiàn)正相關(guān)趨勢，且都高于對應(yīng)的樹脂澆鑄體。M5/Al Foam復(fù)合材料的上述性能均為最高，其壓縮彈性模量和強(qiáng)度為851.95 MPa和107.32 MPa，壓縮比吸能為26925.15mJ/g，均高于其他復(fù)合材料。綜合分析得到M5/Al Foam復(fù)合材料在抵抗壓縮載荷時的綜合強(qiáng)度最高。